锅炉技术
环保锅炉布袋除尘设备专门处理各种锅炉烟气

 
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时间:2022-08-30 22:25:15 作者:华体会体育下载iOS版 来源:华体会体育全站app下载

  环保锅炉布袋除尘设备,专门处理各种锅炉烟气,锅炉除尘器系统及设备包括:进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统(电加热器、管道附件等整套系统)、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

  锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备,是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加植,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提高空气质量的重要环保设备。而滤袋作为锅炉除尘器的核心部件,成本占锅炉除尘器相当大的比重,可以说滤袋的使用寿命长短决定了锅炉除尘器运行效果的好坏。目前滤袋材质多为高分子合成纤维,其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。通过碱厂锅炉配置的4台低压长袋脉冲锅炉除尘器的实际运行效果,比较各种因素对锅炉除尘器滤袋使用寿命的影响,提出延长滤袋寿命的方法和对策。

  锅炉除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗,随着烟气体积膨胀扩容,烟气流速急剧降低,大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗,其余较小粉尘随烟气通过滤袋,过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表儿积灰达到量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔),由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,进行离线反吹(打开电磁脉冲阀,压缩空气进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后,打开提升阀,进入下一个喷吹单元,依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。

  生物质锅炉除尘问题, 依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。生物质锅炉烟尘粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。 袋式除尘器前还可以设置喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。 、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析,烟气成粉分析中灰粉含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的露点温度,布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

  锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施,设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好,吸水率比较低的材料,材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中,除尘管道和整套设备都要做保温,它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送,另一方面,起到的隔热和隔声作用,能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。

  一般情况下,锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上,锅炉除尘设备运行比较安全,这主要是为了避免结露点的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水,液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季,问题就变得较大,漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄漏部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高,所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。

  锅炉除尘系统或除尘器的周围区域有易燃易爆的危险物品,就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施,当除尘管道在高温的环境中安装的时候,如果需要对除尘室内的温度限制的时候,这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候,也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。

  锅炉布袋除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲锅炉布袋除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。

  锅炉布袋除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。

  锅炉布袋除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成,这样既可以保证除尘器花板的平整,简化了除尘器的整体安装,使安装质量得到了保证。

  锅炉布袋除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式,检修除尘器方便,有效的较少了工人的劳动强度。

  本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

  除尘骨架采用锥形口结构的袋笼,在重力的作用下,自相平行。滤袋与滤袋间距均匀,整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

  电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

  锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的,有时会短暂的出现断电和断气的状态,为了锅炉和风机等设备的安全运行,华康环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。

  自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下,没有控制系统的信号控制,此机构将保持原来的状态,不会误操作。

  锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。

  它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。

  锅炉布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹,每个滤室内设置1~2只气包,气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质,为了提高设备的使用寿命,采用了不锈钢喷吹管。

  锅炉烟气进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。